linkedin Facebook Instagram Aparat Telegram RSS

PSM-Co-LOGO شرکت‌ دانش‌بنیان پترو سازه میهن
عضو پارک علم و فناوری

high velocity oxy-fuel که به اختصار به آن HVOF گفته می‌شود، فرآیندی است که در آن از سرعت بالای اشتعال مخلوط یک گاز سوختی و اکسیژن در یک فشار بالا در کنار طراحی بی‌نظیر تفنگ آن برای پوشش‌دهی با کیفیت و کارایی بالاتر بهره گرفته می‌شود. این فرآیند یکی از روش‌های حرارتی است که در آن از احتراق سوخت (پروپان، پروپلین، هیدروژن، کروسین یا نفت سفید) به همراه اکسیژن به عنوان منبع گرمایی استفاده می‌شود. در این روش، طراحی خاص نازل سبب انبساط گاز و سرعت گرفتن آن به میزان بیش از سرعت صوت می‌شود.

 این فرآیند داخل جت گازی ایجاد شده و در آن احتراق مداوم رخ می‌دهد و باعث خروج گاز محترق شده به صورت شعله با سرعتی حدود پنج برابر سرعت صوت می‌شود. انرژی حاصل از این واکنش به صورت حرارت و افزایش فشار از تفنگ تخلیه می‌گردد که باعث ذوب شدن پودر و سرعت دادن به ذرات پودر می‌شود. پس از تثبیت شرایط انفجاری پودر با یک نرخ کنترل شده به همراه یک گاز خنثی مثل نیتروژن یا آرگون که نقش حامل پودر را دارد توسط یک دستگاه تزریق، پودر وارد تفنگ می‌شود و به همراه گازهای محترقه در اثر انفجار های مداوم شتاب می‌گیرد و به سرعت لازم می رسد. این ذرات شتاب داده شده در زمانی بسیار کوتاه به سطح مقابل که در یک فاصله بهینه قرار دارد می‌رسند.

HP-HVOLF Thermal Spray

به دلیل سرعت بسیار بالای برخورد ذرات به سطح قطعه، پوشش حاصله با این روش، دارای استحکام چسبندگی بسیار خوب در حدود ۷۰ مگا پاسکال (۱۰۰۰۰psi)، تخلخل کم و دانسیته نزدیک به تئوری است. همچنین سرعت بالای پرتاب ذرات موجب کوتاه شدن زمان ماندن آنها در شعله و در نتیجه کاهش اکسیداسیون و آلودگی آنها می‌شود. روش HVOF برای پوشش‌های گوناگون فلزی و سرامیکی استفاده می‌شود.

نسل اول HVOF اصولا برای ایجاد پوشش‌های مقاوم در برابر سایش بوده است. اما در سالهای اخیر دامنه کاربرد این روش خصوصا در زمینه اعمال پوشش‌های کاربیدی بر روی قطعات حساس به سایش در صنعت توسعه فراوانی یافته است. از این روش برای ترمیم قطعات نیتروره شده نیز استفاده شده است. از سایر روش‌های حرارتی برای این منظور نمی‌توان استفاده نمود چون سایر روش‌ها به دلیل سختی بالای سطح (۶۵ راکول C) سطح این قطعات نمی‌توانند نفوذ و تغییر شکل کافی در پستی و بلندی‌های میکروسکوپی سطح فلز پایه داشته باشند و بلافاصله پوسته می‌شوند.

HVOF System Part 001

مهم‌ترین مزایای روش HVOF به شرح زیر است:

- اکسید شدن سطحی بسیار کم است چرا که زمان تماس ذرات نسبت به سایر روش‌های حرارتی کوتاه‌تر است.

- حداکثر دمای ذرات نسبت به سایر روش‌هایی نظیر تفنگ قوسی یا پلاسما پایین‌تر است. در روش HVOF با استفاده از مخلوط اکسیژن و سوخت حداکثر دمای ایجاد شده حدود ۳۰۰۰ درجه سانتیگراد است این در حالی است که در روش پلاسمایی دما به بالاتر از ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد می‌رسد که احتمال اکسید شدن یا تجزیه برخی ترکیبات را فراهم آورده و از کیفیت پوشش می‌کاهد.  

- این روش پوشش‌دهی کاملا مناسب برای پوشش‌دهی انواع کاربیدها بر روی سطح قطعات است.

- درصد تخلل روش HVOF نسبت به سایر روش‌ها کمتر از یک درصد است. 

- استحکام چسبندگی در این روش (HVOF) نسبت به سایر روش‌های حرارتی بالاتر است.

خواص مناسب پوشش‌های HVOF

- پوشش‌‌های با مقاومت سایشی بالا

- بالاترین دانسیته پوشش در بین روش‌های پاشش حرارتی

- چسبندگی و استحکام بسیار بالا و مناسب پوشش و زیرلایه

- پوشش یکنواخت

- دمای پایین عملکرد برای زیرلایه

- تنش‌های پسماند کم

- مقاومت ضربه‌ای بالا

- امکان افزایش ضخامت پوشش

- کاهش پوسته کردن و کنده شدن پوشش در مقایسه با دیگر روش‌های پاششی

 در صنایع مختلف HP/HVOF کاربرد پوشش‌های

- قطعات خطوط تولید و شکل‌دهی فولاد نظیر غلتک‌های نورد، تیغه‌های برش و قالب‌های شکل‌دهی

- صنایع نفت، گاز و پتروشیمی: اعمال پوشش‌های تنگستن کارباید و استلایت روی شیرهای کنترلی نظیر

Gate Valve، Ball Valves، Valve Seats، Conveyor Screw، Hydraulic Rods

- صنایع هوا فضا: اعمال پوشش‌های سد حرارتی بر روی پره‌های توربین صنایع هوا فضا، یاتاقان‌ها، روتور، هلیکوپتر و ...

- صنایع خودروسازی

- صنایع تولید برق: پره توربین‌های گازی، نازل‌ها، فن‌های خروج گاز، دیواره بویلرها و پوشش‌دهی بدنه

- پوشش‌دهی بدنه شناورهای دریایی و دیگر قطعات صنایع دریایی تحت خوردگی‌های شدید

اﻧﻮاع ﻣﻮادي ﮐﻪ در ﻓﺮآﯾﻨﺪﻫﺎي ﭘﺎﺷﺶ ﺣﺮارﺗﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ‌ﺷﻮﻧﺪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از:

1- آﻟﯿﺎژﻫﺎي آﻫﻨﯽ

2- آﻟﯿﺎژﻫﺎي ﭘﺎﯾﻪ ﻧﯿﮑل

3- آﻟﯿﺎژﻫﺎي ﭘﺎﯾﻪ ﮐﺒﺎﻟﺖ

4- ﮐﺎرﺑﯿﺪ ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ و ﮐﺎرﺑﯿﺪ ﮐﺮوم

5- سرامیک‌ها

6- ﺳﺎﯾﺮ ﻓﻠﺰات و آﻟﯿﺎژﻫﺎ

7- سرمت‌ها و پوشش‌های درﺟﻪ‌ﺑﻨﺪي ﺷﺪه

شرکت پترو سازه میهن

شرکت‌ دانش‌بنیان و عضو پارک علم و فناوری

طراح و سازنده شیر کنترلی مدل توپی و کروی

کالیبراسیون، تعمیر و بازسازی شیر کنترلی

ارائه‌دهنده خدمات سنگ‌زنی توپی شیرهای صنعتی

عملیات پوشش‌دهی سطح به روش پاشش حرارتی با فرآیند HVOF

خدمات مشاوره‌ای در زمینه ساخت، تولید و تعمیر


تمام حقوق این سایت برای  شرکت پترو سازه میهن  محفوظ است. Copyright © 2013